回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)技術(shù)要求：  

（1）符合 CJ/T 443 的要求。性能滿足工藝要求，設(shè)備尺寸應(yīng)渠道尺寸相適應(yīng)。

（2）每套完整的格柵除污機(jī)包括耙柵系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、機(jī)架、導(dǎo)向裝置、水底攔柵、擋渣底板、清渣裝置、緊固件及確保設(shè)備安全正常運(yùn)行的附件、保護(hù)裝置、備品備件及專用工具等，同時(shí)提供與設(shè)備配套的現(xiàn)場控制箱等控制設(shè)備。

（3）結(jié)構(gòu)形式為多耙式回轉(zhuǎn)格柵除污機(jī)，在驅(qū)動裝置、鏈輪及鏈條的帶動下，耙齒作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，至設(shè)備上部時(shí)，隨著牽引鏈條轉(zhuǎn)向齒耙也隨之翻轉(zhuǎn)，連同清掃器的作用，耙齒上的固體物質(zhì)被清刷干凈，嚴(yán)禁耙齒在回轉(zhuǎn)運(yùn)行過程中將撈上來的固體物質(zhì)帶入柵后下游水道中，從而影響后續(xù)設(shè)備（設(shè)施）的正常運(yùn)行。

（4）耙柵裝置的水下軸承應(yīng)采用自潤滑式軸承，無需加油，便于操作和維護(hù)。格柵的鏈條上應(yīng)設(shè)置不銹鋼擋片，以防止垃圾進(jìn)入鏈條，影響整機(jī)的運(yùn)行。

（5）機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間留有的間隙，通過機(jī)架的兩側(cè) 304 不銹鋼封板來防止污水中較大的懸浮固體通過。格柵兩側(cè)板厚≧8mm。

（6）正常情況下，格柵為間歇運(yùn)行，必要也能連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行。工作時(shí)的噪音小于75dB（A）。耙柵裝置在運(yùn)行中斷后一旦恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，能在阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

（7）格柵機(jī)架及各運(yùn)動構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在潮濕的惡劣環(huán)境中使用壽命最長。

（8）機(jī)架的二側(cè)均應(yīng)固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，該機(jī)的安裝應(yīng)使渠道內(nèi)的污水能全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側(cè)無死坑。格柵底部的安裝應(yīng)使格柵在整個(gè)高度內(nèi)便于耙污，并在格柵底部不積聚垃圾。

（9）格柵配備一個(gè)合適的過載保護(hù)裝置。過載時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警并自動停機(jī)。

（10）格柵柵后與接料口內(nèi)側(cè)至地面處進(jìn)行密封。不得有垃圾外泄。上部出料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能防止由于鏈條回轉(zhuǎn)引起柵渣再次掉入渠中。延伸擋板厚度不小于 2mm，與格柵本體的上部相接，一直延伸至卸料口，使耙上的柵污物脫離延伸擋板后，依靠重力落下。

（11）全部軸承，鏈輪、牽引鏈條和導(dǎo)軌的工作面需有充分的潤滑和防護(hù)。

（12）平面格柵由平行的扁鋼條組成，柵條斷面至少為 8×40mm，格柵本體長度應(yīng)高出最高水位 500mm。柵條需由橫梁支撐，并固定在渠道的二側(cè)或二邊的框架上。格柵前后水位差 1m 的條件下，不得造成格柵的變形和彎曲。

（13）除污耙介于二側(cè)的牽引鏈之間，隨牽引鏈循環(huán)運(yùn)行，齒耙與齒耙的間距不大于 2m，由下而上進(jìn)行除污。清污時(shí)，滿足在較大工作荷載條件下，整個(gè)工作的長度范圍內(nèi)，耙齒插入格柵柵條的深度≥35mm，且在結(jié)構(gòu)上具有足夠的強(qiáng)度和剛性。除污耙由位于兩側(cè)的牽引鏈傳動，牽引鏈須采用不銹鋼制造，小破斷強(qiáng)度不低于 225KN，兩側(cè)的牽引鏈需處于張緊狀態(tài)并保持同步。

（14）導(dǎo)向裝置由牽引鏈輪及導(dǎo)向輪組成，分別置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部，改變格柵耙齒的運(yùn)行方向。格柵的導(dǎo)向裝置旋轉(zhuǎn)部分采用自潤滑軸承，轉(zhuǎn)動靈活，長時(shí)間運(yùn)行無維修。

（15）鏈條設(shè)有張緊調(diào)節(jié)裝置，并有可靠的防脫鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。鏈條必須為雙鏈板（鏈板厚度不小于3mm），并且加上軸套、耙齒軸不得與鏈板直接接觸。

（16）驅(qū)動裝置采用電動機(jī)和齒輪減速箱直聯(lián)的形式，并套裝在驅(qū)動軸的軸端。應(yīng) 24 小時(shí)連續(xù)工作。齒輪減速電機(jī)、軸承采用NSK品牌。電機(jī)電源為 3P、380V、50Hz，防護(hù)等級 IP65，F 級絕緣，B 級溫升。所有齒輪的設(shè)計(jì)符合 ISO 或等同標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)≥2。齒輪材料采用合金鋼或更好，齒面淬火磨齒處理 HRc58~62。軸承額定工作壽命大于 10 萬小時(shí)，減速機(jī)使用壽命應(yīng)不低于10年，齒輪壽命不低于20年。

（17）減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪音，需設(shè)機(jī)械式過力矩保護(hù)裝置。減速機(jī)軸承具有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止水與灰塵的進(jìn)入和潤滑劑外流。

（18）機(jī)架或框架、護(hù)罩、牽引鏈、耙齒、延伸擋板、格柵、支撐橫梁、鏈輪或?qū)蜉啞⑦B接附件、緊固件等均采用304不銹鋼。 GS回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī) ：

齒輪箱減速機(jī)

380V使用電壓

304不銹鋼材質(zhì)

（1）格柵除污機(jī)及配套的附屬設(shè)備的操作方式為手動控制、就地自動控制（時(shí)間控制）、遠(yuǎn)程自動控制（時(shí)間/水位差控制）三種方式。

（2）江蘇杜安環(huán)保成套提供現(xiàn)場電控箱（柜），具備遠(yuǎn)程控制功能。電控箱（柜）獨(dú)立完成整個(gè)設(shè)備組的供電、控制、保護(hù)、運(yùn)行指示和報(bào)警功能，提供PLC控制和狀態(tài)顯示的干接點(diǎn)或通訊接口，并設(shè)置的機(jī)電保護(hù)和設(shè)備間的聯(lián)動與電氣聯(lián)鎖，保證設(shè)備組正常可靠運(yùn)行。

（3）通常情況下，格柵機(jī)的操作是根據(jù)時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間的定時(shí)法來控制。時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間由格柵機(jī)控制箱控制回路設(shè)定，操作人員可以調(diào)整所有格柵的時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間。時(shí)間間隔能從零調(diào)整到24小時(shí)，但每一檔不少于30分鐘，持續(xù)時(shí)間能從零調(diào)整到3小時(shí)，但每一檔不少于5分鐘，將時(shí)間間隔設(shè)置為3小時(shí)，持續(xù)時(shí)間為15分鐘。優(yōu)先控制：格柵前、后設(shè)超聲波液位差計(jì)，根據(jù)計(jì)算的液位差判斷格柵是否堵塞，若堵塞，液位差 DH 增加，則格柵機(jī)開始連續(xù)工作，直至液位差DH小到滿足要求后，恢復(fù)正常的格柵機(jī)操作。

（4）現(xiàn)場電控箱（柜）通過無源觸點(diǎn)的方式實(shí)現(xiàn)格柵除污機(jī)的遠(yuǎn)程控制。至少向現(xiàn)場分控站提供如下基本信號：就地手動/自動操作方式；就地/遠(yuǎn)程控制方式即：允許遠(yuǎn)程自動控制或遠(yuǎn)程自控準(zhǔn)備好信號；機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)信號；各主要設(shè)備運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài)；各主要設(shè)備故障或報(bào)警狀態(tài)。所供設(shè)備能接受現(xiàn)場分控站提供的遠(yuǎn)程控制信號運(yùn)行/停止命令。

3設(shè)備檢驗(yàn)和測試

（1）回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)及測試，提供檢驗(yàn)和測試報(bào)告：主要部件材質(zhì)報(bào)告、產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。安裝后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允差值符合規(guī)定指標(biāo)。

（2）在無水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，傳動平穩(wěn)，無卡位現(xiàn)象，過載裝置動作靈敏可靠。應(yīng)按 CJ/T 3048 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗(yàn)，在較大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾無回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。

整機(jī)質(zhì)保兩年，配套304不銹鋼現(xiàn)場控制箱使用。

售后人員提供現(xiàn)場指導(dǎo)安裝與調(diào)試