臥式離心管道泵技術說明

臥式離心泵產品特點：

運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，無振動。

滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。

噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。

故障率低：結構簡單合理，關鍵部分高配；配套，整機工作時間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。

臥式管道離心泵主要用途：

1、離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。

2、熱水離心泵泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統，使用溫度T≤120℃。

3、不銹鋼離心泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。

4、管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為一20~C～+120℃。

選用要點

合理選泵，需要綜合考慮泵機組、泵站投資和運行費用等綜合技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體包括以下幾個方面：

1）、選擇效率高、低噪聲、節能型水泵，嚴禁選擇淘汰產品。

2）、根據設計流量、所需揚程選泵，且考慮水泵因磨損等原因造成水泵出力下降，可按計算所得揚程H乘以1.05～1.10系數后選泵；應選擇特性曲線為隨流量增大其揚程逐漸下降的水泵，這樣的泵工作穩定，并聯工作時可靠；且水泵的運行工作點保持在高效區間運行，這樣既節能又不易損壞機件。

3）、當給水管網無調節設施時，宜采用調速泵組或額定轉速泵組編組運行供水。泵組的較大出水量不應小于小區給水設計流量，并以消防工況校核。

4）、選擇水箱、水塔的提升泵盡量減少泵的臺數，宜一用一備；當單泵可以滿足要求時，則不宜采用多臺并聯方式；若采用多臺并聯運行或大小泵搭配方式時，其型號、臺數不宜過多，型號一般不宜超過兩種，水泵的揚程范圍應相近；并聯運行時每臺泵宜仍在高效區范圍內運行。

5）、變頻調速泵（組）設計供水流量應保證滿足生活給水系統中的較大設計秒流量的要求。電源須可靠（雙電源或雙回路供電）；水泵的工作點應選在水泵特性曲線（Q-H曲線）的高效工作區內，并不得選在Q-H曲線的延長線上，設計的不利工作點應在水泵特性曲線高效區段的右端點，即水泵出水量較大、而揚程較低但能滿足要求的那個點，也就是水泵特性曲線高效區的低點與管道特性曲線的交叉點。水泵調速工作范圍能盡量在水泵高效段內；調速范圍宜設在水泵供水量的25%～100%之間；設備應具有水位自動控制功能。

6）、生活加壓給水系統的水泵機組應設置備用泵，備用泵的供水能力應大于最大一臺運行水泵的供水能力，水泵宜自動切換，交替運行。

7）、水泵所配電機的電壓應相同，且電源制式應與國家電網供電制式相同。

臥式管道離心泵安裝于室外，氣象及環境條件參照連云港市氣象條件，滿足防雨、防塵要求，防護等級IP65。

離心技術要求

本工程所使用的離心泵及其附屬設備應滿足以下標準的的要求：

ANSI/ASME B73.1-2001 化工用臥式端吸離心泵技術規范

ANSI/ASME B73.2-2003 化工用立式離心泵技術規范

ISO9905 離心泵技術條件—Ⅰ級（等同于GB/T16907-1997）

GB/T5656-2008 離心泵技術條件(Ⅱ類)

GB/T5657-1995 離心泵技術條件(Ⅲ類)

GB/T3214-2007 水泵流量的測量方法

GB/T3216-2005 回轉動力泵水利性能驗收試驗1級和2級

JB/T8097-1999 泵的振動測量與評價方法

JB/T8098-1999 泵的噪聲測量與評價方法

主要材料

泵體：鑄鐵或等同

葉輪：鑄鐵或等同

主軸：鑄鐵或等同

耐磨襯：鑄鐵或等同

軸封：機械密封

制造、檢驗、試驗和驗收

（1）每臺水泵均檢查試驗合格，并附有產品合格證和使用說明書方可出廠。

（2）材料試驗應包括化學成分試驗、機械性能試驗、無損試驗等。

（3）泵的試驗和檢查包括：

a.水壓試驗

對承壓零件(泵體、泵蓋和密封端蓋，包括緊固件)應進行試驗壓力為基本設計壓力1.5 倍的水壓試驗。試驗應使用冷清水進行，保持壓力的時間至少為10 分鐘，無可見泄漏。

b.性能試驗

·水力試驗及NPSH 試驗應按照JB3562 標準進行

·振試驗按照JB/TQ380 標準進行

·噪聲試驗按照JB/TQ381 標準進行

檢測軸承溫度<80℃

·檢測密封的泄漏

c.檢查

·裝配前零部件的檢驗

經試驗運轉后泵體和密封環的內部檢驗

安裝尺寸的檢查

·輔助管路和其它附件的檢查

·整機外觀檢查(包括銘牌數據、表面油漆、裝箱單、隨機文件及附件) ·運行狀態檢查(包括轉向)