化學污泥螺桿泵安裝說明

1、技術參數：

螺桿泵 Q=10-40m3/h，H=20m，N=7.5kW，4臺

剩余污泥螺桿泵技術要求

剩余污泥螺桿泵選用螺桿泵，其為容積式泵，即偏心式單螺桿結構形式。

泵配帶干運行保護器，可在橡膠定子上直接安裝熱電傳感器，持續監控定子運行溫度，通過溫控信號轉換器，當工作溫度達到設定溫度時，讓泵自動停止運行以免損壞定子。流量10~40m3/h，揚程≥2bar，電機功率7.5KW，轉速≤300rpm（40m3/h時轉速不得超過該轉速）需提供性能曲線圖。電機為變頻調速，需配PTC保護元件，

電壓380V，頻率50Hz,防護等級IP55,絕緣等級F級。

泵采用直聯型設計，即驅動裝置的輸出軸和泵的傳動軸之間采用插入銷聯接結構，使得泵驅動部分很容易與泵體分開，便于快速拆卸維修方便。

泵的設計應降低軸向力，采用直聯托架方式，減小泵體與底座的長度，不得使用軸向推力軸承及軸承托架。

泵的萬向節由質硬、耐磨、易更換的部件等組成。

每個萬向節都有一個聯軸桿襯套、兩個萬向節襯套和一個聯軸桿軸銷，外加一個軸銷護套固定。為了延長萬向節使用壽命，萬向節采用礦物油，不得采用潤滑脂。

為了便于日常維護及降低維護成本，定子為整體式模壓制造，定子橡膠為丁腈橡膠且與外殼牢固結合，定子的兩頭橡膠翻邊，起到自密封作用，不用另外的O形圈密封，其工作面沒有接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。且定子的入料端為喇叭口形狀，出料端為平口形狀，介質可以非常容易進入到定/轉子工作腔，流動順暢，防止進料不足引起的干運行磨壞定子，定子設計正常工作壽命不低于4000h。

轉子采用表面進行熱處理的耐磨工具鋼材質。設計正常工作壽命不低于8000小時。轉子表面進行硬度處理并鍍層提高耐磨性能；鍍層厚度不低于250μm

距離1米處測得的單臺設備和電機的噪音值不得超過70dB(A)。

其定子和轉子采用5P幾何型線的設計，加寬螺旋密封線降低轉子表面的線速度，降低磨損，提高泵壽命。

銘牌的內容包括：泵型號，泵主要技術數據（流量、壓力、電機功率、轉速、介質溫度等），出廠編號，出廠日期，制造商名稱等。

在轉子側的萬向節總成上配有一個不銹鋼萬向節保護套以防止硬質的鐵片、塑料、木塊或玻璃片等對橡膠護套的破壞。

化學污泥螺桿泵G50-1配變頻電機主要材料：

殼體                       鑄鐵GG25或低合金鋼            

轉子                       1.2436淬火耐磨工具鋼 采用5P幾何線性

定子和萬向節護套                 NBR丁腈橡膠

軸密封                      機械密封

底座、板                     鑄鐵或成型鋼

杜安環保化學污泥螺桿泵安裝說明事項：

1、允許按泵的較高工作壓力使用。

2、輸送40mm/s以下的油類,為保證泵的流量及壽命應降壓使用。

3、輸送150mm2/s以上的油類,且進油管道過長，彎頭過多，泵工作時如產生噪音或振動現象，則考慮更換低一級轉速的電機運轉或縮短吸入管道，減少彎頭。

螺桿泵安裝注意事項：

1、安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是香損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁現象，如有則拆泵進行清洗修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態。

3、當有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,是熱備用泵。否則泵在低溫下啟動會電機過載或泵損壞。(建議在靠進泵的排油管上的逆止閥旁,并聯安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥,使泵緩慢逆轉，其逆轉速<=100轉1分，使部分熱油經常流過泵內，達到泵熱備用目的)。

5、輸送介質內含有機械雜質。將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命。因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管內的焊渣，沙粒等雜質，并在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網孔大小，可根據工作情況及介質粘度確定。(一般可用40-80目網) ，過濾面積般不得小于進油管橫截面積的20倍。